大飞机航空管件超声波清洗机

☆频率功率：频率：28KHZ 功率：28KW

☆加热功率：加热功率270KW

☆总功率：总功率300KW

☆承重：承重100KG

超声波清洗设备技术规格书

1  概述

C919飞机液压系统的管路、管接头等接口在制造过程中，会产生或沾上金属碎屑、杂质和油垢。为防止其杂质、油垢不被带入系统管路，污染油液，需对管路系统进行彻底清洗，最大程度降低该类物件的颗粒度&含量及油污，以确保污染度等级符合AS4059规定的5类标准。

采购本套超声清洗机目的便是将管路制造过程中所产生的油污、颗粒灰尘及金属碎屑清理干净。清洗设备应实现半自动操作，3个不锈钢槽组成一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗蓝放置在清洗机槽内，设定超声波清洗时间，对工件进行一系列超声清洗、鼓泡喷淋冲洗、鼓泡漂洗。

2  设备的主要组成

   2.1本设备主要由结构系统、超声波清洗系统、循环过滤系统、

      温控系统、控制

3  清洗对象及要求

清洗产品相关信息

3.1.1. 产品规格:见下图

3.1.2. 每次处理的零件总重不超过100kg，可处理的中间尺寸零件数量不低于20个。

3.1.3. 按每天平均工作8小时计算。

4：设备型号：TM-3216T

清洗节拍：在3～30分钟范围内调节。

工件进出料方向：设计为工件左为进料口右为出料口。

5、设计依据：

最长管子114inch=114*25.4=2896mm设计

清洗篮外形尺寸约：(L)×(W)×(H)（mm）2800*750*900为设计标准。

    额定重量：≤500Kg。

6、设备清洗工艺分布：

6.1工艺流程：

工件进料→超声波清洗→鼓泡漂洗→鼓泡喷淋冲洗→工件出料

6.2 基本工艺参数：

7、设备结构组成：

该清洗系统主要由超声波发生器、超声波换能器、超声波震板装置、超声波清洗槽、纯水鼓泡漂洗漂洗槽、鼓泡喷淋冲洗槽，循环过滤系统、自动温控加热系统、喷淋冲洗装置，底盘与机架、操作面板和控制系统等组成，外置高压水枪、自动温控系统、无油空气压缩装置、清洗系统组成。清洗设备应实现半自动操作，3个不锈钢槽组成一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗蓝放置在清洗机槽内，三个槽分别设定超声波清洗时间，鼓泡漂洗时间，鼓泡喷淋冲洗时间，对工件进行一系列超声清洗、鼓泡漂洗，鼓泡喷淋冲洗。零件漂洗干净后，将各管子与喷嘴连接进行管内压缩空气吹水。

8、设备描述：

该清洗机是一个全半动清洗设备，清洗过程由3个由优质进口304不锈钢材质制成的超声波清洗槽、鼓泡漂洗槽鼓，泡喷淋冲洗槽组成的一条连续工作的清洗系统。操作者在清洗机的左侧将盛有清洗工件的清洗篮的进料蓝推入在进料工位，电动葫芦将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行多级清洗处理后，将清洗篮卸在出料位置；操作者在清洗机的右侧出料工位将从清洗篮中将清洗好的工件取出，完成一次清洗过程，周而复始，不断循环。正常工作时,先把一个装有工件的清洗蓝用电动葫芦把第一个清洗蓝提入第一槽,开始按下超声波定时启动按钮开始计时，进行超声清洗,当清洗时间达到设定值时自动停止超声清洗并报警提示；清洗结束后,电动葫芦把清洗过的工件提入第二槽鼓泡漂洗槽,到达设定时间后,第二槽内的工件蓝用电动葫芦提出,把工件逐一插入清洗蓝定位板上的管件定位孔内，然后用定位板上的快装夹头夹紧管件，把定位好的清洗蓝用电动葫芦吊入第三槽泡喷淋冲洗槽，清洗蓝放入到位后，开始按下喷淋冲洗定时启动按钮开始计时，清洗槽前部的气缸把移动喷淋模块推入清洗蓝上的定位板的定位喇叭孔内,启动喷淋泵，冲洗管内的油和杂质，当喷淋冲洗时间达到设定值时自动停止喷淋冲洗并报警提示；第三槽内的工件蓝用电动葫芦提出，用气枪把每个管子的水吹走，完成一个工件蓝的清洗流程。如此循环这样的操作流程，清洗完的工件不断地从出料位取出。