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汽车轮毂通过式喷淋清洗机

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汽车轮毂通过式喷淋清洗机

发布日期：2022-09-20 10:52:29点击：3591

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汽车轮毂通过式喷淋清洗机

☆频率功率：

☆加热功率：

☆总功率：

☆承重：

汽车轮毂通过式喷淋清洗机

一、设备名称：全自动通过式喷淋清洗线
二、设备型号：TM-5000
三. 设备能力: 输送速度变频调速；按2.5-3米/分钟设计；
输送载荷：200公斤/米/单通道；清洗工件新制作轮辋（满足直径16“-26“ X高度 5“+50mm - 14”+50mm多种规格产品设计）并达到产品基本干燥和清洁
产量按1300000只一年，一年按320天计算，每天上班时间为22小时
四.清洗工艺:
4.1 工序设置

序	工序方法	清洗介质	温度	加热		过滤器	过滤泵/风机	过滤精度
	输送线上料
1.	脱脂喷淋	市水+洗剂	40℃-60℃		24KW	不锈钢	有	50μ
2.	风切除水	高压空气	常温		/	/	有	/
3.	脱脂喷淋	市水+洗剂	40℃-60℃		24KW	不锈钢	有	30μ
4.	风切除水	高压空气	常温		/	/	有	/
5.	喷淋漂洗	市水	40℃-60℃		24KW	不锈钢	有	30μ
6.	风切除水	高压空气	常温/热风			/	有	/
7.	热风干燥	热空气	90~130℃		72KW	/	有	/
	输送线下料

4.2工艺流程
输送线上料→脱脂喷淋→风切除水→脱脂喷淋→风切除水→喷淋漂洗→风切除水→热风干燥→输送线下料
五.设备主要技术功能参数:
5.1 结构组成
该清洗机主要由喷淋清洗腔体、风切腔体、喷淋清洗系统、风切系统、热风干燥系统、自动输送系统、自动温控系统、循环过滤系统、机架封板、电控检测系统等组成。
5.2 设备描述
全自动通过式喷淋清洗设备，设备共有7个主工作工位，设备采用链条履带式双通道输送系统，输送线自动匹配进料口依次放置工件，输送系统将工件依次输送通过清洗区、风切区、清洗区、风切区、漂洗区、风切区、干燥区，输送到客户输送下料线，在输送过程中自动完成脱脂、风切、脱脂、风切、漂洗、风切除水、热风干燥清洗等目的。中间过程不用人工控制操作，自动完成。
设备清洗效率高、操作简单、自动化程度高，是理想的清洗设备。
5.3 主要技术参数
5.3.1脱脂喷淋清洗工位（市水+洗剂）

数量	第1工位
腔体	有效尺寸	约L1200×W750xH400mm
	材质	采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作
	腔体结构	1、腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底“凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积； 2、腔体左右面布置防溅风帘，防止喷淋液体飞溅出腔体； 3、腔体内部布置喷淋系统，喷淋系统呈“回“形设计，多排布置； 4、腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统；
喷淋系统	喷管	1、喷淋系统呈“回“形设计，多排布置，喷嘴布置贴近工件清洗面，每排间喷嘴呈交叉分布，避免形成喷淋盲区，从而保证工件清洗的洁净度； 2、喷嘴采用“昌源”牌专用不锈钢喷嘴，具体选型根据需要确定； 3、喷淋管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈； 4、喷管采用可拆式快速连接，便于检修调整
喷淋系统	喷淋泵	采用“南方”不锈钢离心泵；喷淋压力约0.4MPa，功率为7.5KW，扬程40米，流量约每小时30吨，设高低位检测保护并报警；
风帘系统	风帘	1、为防止清洗液体通过输送通道溅出喷淋腔体，在腔体的进口和出口设有2道风帘（腔体相邻风帘1组共用）； 2、风帘采用卡式连接，便于维护调节； 3、风帘采用窄条硅胶条；
过滤循环系统	储液箱	采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作
	储液箱	1、不锈钢四面焊接制作，底倾斜设计，便于排液；容积500-700升； 2、布置加液管路、排液管路、循环过滤管路、喷淋回流管路等； 3、内部设计分区，污水区和净水区；回流液体经专用50目过滤盒流回污水区，喷淋液体从净水区抽取，喷淋入口设专用过滤盒100目；净水区设专用动力过滤系统，过滤精度50u;污水区设除油系统，将表面浮油除去； 4、设活动箱盖，设低液位检测保护系统； 5、箱体内设加热系统，外贴保温棉，减少热量损耗； 6、槽内设有自动进水及补液
	加热温控	内布置约3KW *8 根= 24KW不锈钢加热管分布在槽体底部，380V;
	加热温控	采用进口数显温控0-100度，集中面板显示；
	过滤系统	不锈钢过滤器，过滤精度50μ；
	除油系统	布置在储水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活动集油盒；
	喷淋水压及流量	水压大于4公斤，流量大于30吨每小时
进水口水压及流量		水压大于2公斤，流量大于1吨每小时

5.3.2风切除水

数量	第2工位
腔体	有效尺寸	约L750×W750×H400mm
	材质	采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作
	腔体结构	1、腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底成”凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积； 2、腔体内部布置风切除水系统，角度30-45度上下布置； 3、腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统； 4、起防窜液功能，防止液体带入下到工序污染，防止本工位欠液下工位满液；
风切系统	风切管	1、风切管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈；风刀外形采用“回” 形设计，工件从风刀中心通过 2、风切管道采用可拆式快速连接，便于检修调整
风切系统	风泵	采用国产优质髙压风机 2.2KW

5.3.3脱脂喷淋清洗工位（市水+洗剂）

数量	第3工位
腔体	有效尺寸	约L1200×W750×H400mm
	材质	采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作
	腔体结构	5、腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底“凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积； 6、腔体左右面布置防溅风帘，防止喷淋液体飞溅出腔体； 7、腔体内部布置喷淋系统，喷淋系统呈“回“形设计，多排布置； 8、腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统；
喷淋系统	喷管	1、喷淋系统呈“回“形设计，多排布置，喷嘴布置贴近工件清洗面，每排间喷嘴呈交叉分布，避免形成喷淋盲区，从而保证工件清洗的洁净度； 2、喷嘴采用“昌源”牌专用不锈钢喷嘴，具体选型根据需要确定； 3、喷淋管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈； 4、喷管采用可拆式快速连接，便于检修调整
喷淋系统	喷淋泵	采用“南方”不锈钢离心泵；喷淋压力约0.4MPa，功率为7.5KW，扬程40米，流量约每小时30吨，设高低位检测保护并报警；
风帘系统	风帘	4、为防止清洗液体通过输送通道溅出喷淋腔体，在腔体的进口和出口设有2道风帘（腔体相邻风帘1组共用）； 5、风帘采用卡式连接，便于维护调节； 6、风帘采用窄条硅胶条；
过滤循环系统	储液箱	采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作
	储液箱	7、不锈钢四面焊接制作，底倾斜设计，便于排液；容积500-700升； 8、布置加液管路、排液管路、循环过滤管路、喷淋回流管路等； 9、内部设计分区，污水区和净水区；回流液体经专用50目过滤盒流回污水区，喷淋液体从净水区抽取，喷淋入口设专用过滤盒100目；净水区设专用动力过滤系统，过滤精度50u;污水区设除油系统，将表面浮油除去； 10、设活动箱盖，设低液位检测保护系统； 11、箱体内设加热系统，外贴保温棉，减少热量损耗； 12、槽内设有自动进水及补液
	加热温控	内布置约3KW *8根= 24KW不锈钢加热管分布在槽体底部，380V;
	加热温控	采用进口数显温控0-100度，集中面板显示；
	过滤系统	不锈钢过滤器，过滤精度30μ；
	除油系统	布置在储水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活到集油盒；
	水压及流量	水压大于2公斤，流量大于1吨每小时
进水口水压及流量		水压大于2公斤，流量大于1吨每小时

5.3.4风切除水

数量	第4工位
腔体	有效尺寸	约L1200×W750×H400mm
	材质	采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作
	腔体结构	2、腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底成”凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积； 2、腔体内部布置风切除水系统，角度30-45度上下布置； 3、腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统； 4、起防窜液功能，防止液体带入下到工序污染，防止本工位欠液下工位满液；
风切系统	风切管	1、风切管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈；风刀外形采用“回” 形设计，工件从风刀中心通过 2、风切管道采用可拆式快速连接，便于检修调整
风切系统	风泵	采用国产优质髙压风机，2.2KW

5.3.5喷淋漂洗槽（市水）

数量	第5工位
腔体	有效尺寸	约L1200×W750×H400mm
	材质	采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作
	腔体结构	1、腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底“凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积； 2、腔体左右面布置防溅风帘，防止喷淋液体飞溅出腔体； 3、腔体内部布置喷淋系统，喷淋系统呈“回“形设计，多排布置； 4、腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统；
喷淋系统	喷管	1、喷淋系统呈“回“形设计，多排布置，喷嘴布置贴近工件清洗面，每排间喷嘴呈交叉分布，避免形成喷淋盲区，从而保证工件清洗的洁净度； 2、喷嘴采用“昌源”牌专用不锈钢喷嘴，具体选型根据需要确定； 3、喷淋管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈； 4、喷管采用可拆式快速连接，便于检修调整
喷淋系统	喷淋泵	采用“南方”不锈钢离心泵；喷淋压力约0.3MPa，功率为5.5KW，扬程30米，流量约每小时30吨，设高低位检测保护并报警；
风帘系统	风帘	1、为防止清洗液体通过输送通道溅出喷淋腔体，在腔体的进口和出口设有2道风帘（腔体相邻风帘1组共用）； 2、风帘采用卡式连接，便于维护调节； 3、风帘采用窄条硅胶条；
过滤循环系统	储液箱	采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作
	储液箱	1、不锈钢四面焊接制作，底倾斜设计，便于排液；容积500-700升； 2、布置加液管路、排液管路、循环过滤管路、喷淋回流管路等； 3、设活动箱盖，设低液位检测保护系统； 4、箱体内设加热系统，外贴保温棉，减少热量损耗； 5、槽内设有自动进水及补液
	加热温控	内布置3KW *6根 =18KW不锈钢加热管，电源380V;
	加热温控	采用进口数显温控0-100度，集中面板显示；
	过滤系统	不锈钢袋式过滤器，过滤精度30μ
	水压及流量	水压大于2公斤，流量大于1吨每小时
进水口水压及流量		水压大于2公斤，流量大于1吨每小时

5.3.6风切除水

数量	第6工位
腔体	有效尺寸	约L2650×W750*2×H400mm
	材质	采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作
	腔体结构	3、腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底成”凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积； 2、腔体内部布置风切系统，角度30-45度上下布置； 3、腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统； 4、起防窜液功能，防止液体带入下到工序污染，有效表面积水有利于下到工位干燥；
风切系统	风切管	1、风切管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈；风刀外形采用“回” 形设计，工件从风刀中心通过 2、风切管道采用可拆式快速连接，便于检修调整 3、前面8组风切为常温风切，后2组为热风风切，采用不锈钢空气加热管7KW *2 =14KW 更有效利于下工位干燥；
风切系统	风泵	采用国产优质髙压风机 2.2KW

5.3.7热风循环干燥

数量	第7工位
腔体	有效尺寸	约L6000×W750×H400mm
	材质	内胆采用镀锌板焊接制作，外板采用A3喷涂处理
	腔体结构	1、腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，前后侧面留维修盖板，； 2、腔体内部布置循环风系统，多排布置； 3、腔体顶上方设抽雾口，外接抽风系统； 4、内设加热系统，双层结构，内部填充保温棉；
高压风泵	风泵	台湾系列，数量2套，风量约1500立方米/小时；
高压风泵	结构	在热风干燥区布置自配风切系统2套，重点处理工件积液处布置风道处理，外形处理与工件匹配；
加热温控		内布置约12*3KW不锈钢加热系统；
加热温控		采用温控模块控制温度，工作温度120度，集中面板显示；

5.3.8输送机构

数量

2套

结构

1、采用链条履带输送方式，双通道设计；
2、输送履带：重载不锈钢材质链条+内嵌履带；输送载荷：100公斤/米/单通道；
3、传送电机：功率约2.2KW，采用台湾城邦品牌，带刹车电机；
4、变频器：功率约3HP台，设置光电感应器；
5、设置有链条张紧装置；
6、进、出料口设置有急停按钮！
7、输送高度约1000±15mm,前后与客户输送线匹配；

配：上下料段客户匹配输送线；

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